打造精细化的钢铁物流

钢铁物流的主要特点
与众多行业的物流运作相比较，钢铁行业物流的特点是非常鲜明的。目前，钢铁企业的物流一般分为三大模块，即原材料采购物流、钢铁生产物流、成品物流。
1、原材料采购物流
钢铁企业的生产原料都是大批量的，如天矿石、燃料等，用量又比较大，一般使用铁路运输。
钢铁生产是典型的连续型生产模式，生产部能停顿，因此，原材料必须有一定的库存。
2、钢铁生产物流
钢铁生产物流突出表现在各道生产工序之间的无聊周转，如，铁经过加工转变成钢、钢坯转换成线材。许多工序（如铁水炼钢、钢坯轧制成材）都需要预热，因此，要求半成品在工序之间的转移速度要快，实现热 装热送，以便在下一道工序中不再加热或缩短加热时间，节约能源，降低成本。此外，在倒运过程中还要注意保温。同事，钢铁生产过程中会产品一些副产品，如液化气、焦炭等，这些副产品也存在物流过程。
由钢铁生产的特点所决定，钢铁生产过程中的物流管理必然服务于质量管理和生产管理功能，这就需要钢铁企业的生产物流管理要加强计划性与柔性的结合。从铁矿石转换为成品，生产环节很多，如何以合理的成本将 物料与其所处的生产节拍相对应，使物流环节合理有序地衔接，是先带钢铁生产企业最关心的问题，而这又离不开信息技术的支撑。
据有关专家介绍，在未来几年，优化钢铁生产流程、选择合适的信息系统、实现钢铁声场过程的标准化，将会是我国钢铁起义额改善其内部物流管理的着力点。
3、成品物流
成品从生产车间下线后，由储运中心负责成品的入库、仓储、成品发运。犹豫刚才的品种、规格比较多，货场又比较分散，合理才用仓储管理系统，可极大地提高成品库存管理的效率和准确率。
1、入库流程
成品从生产线下线后，经过打包、承重，由操作人员为每一件产品打印一张条码标签，记录该产品的品种、规格、重量、生产日期、批号、货位号等详细信息，用金属钩挂在成品线材上。经手持终端扫描，产品信 息自动进入WMS仓储管理系统。
经过入库信息输入的成品线材由天车搬运到车间里的内货场。由于内货场面积有限，而企业的生产量又较大、销售周转较快，一部分线材要搬至WMS系统指定的外货场储存，存入相应的货位。这部分成品的倒运外 包给运输公司完成。
2、出库流程
首先，销售部门给用户开具提货单，同时给储运中心开具出库单。提货车辆进入厂区时刷卡，并反馈给WMS系统，出库操作人员得知提货车辆已进入，在货场做好出库准备。
在出库过程中，操作人员必须按照WMS系统指定的货位及产品进行出库扫描，扫描指定范围之外的产品得不到系统的认可，就不能将其出库，从而保证了产品的先进先出。这对于钢铁行业的产品来说至关重要。